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中国VKQF真空油淬炉 - 高精度热处理设备供应商及工厂
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中国VKQF真空油淬炉 - 高精度热处理设备供应商及工厂

VKQF系列真空油淬炉是一款专为高硬度、高耐磨金属工件设计的先进热处理解决方案。该创新设备结合了真空厌氧加热和快速油冷技术,确保了精确的淬火过程。炉体在真空环境下运行,可对工件进行均匀加热,并通过高效的油淬系统进行可控冷却。该工艺有效防止氧化和脱碳,最大限度地降低变形和开裂的风险,同时显著提高材料的硬度、耐磨性和疲劳强度。作为中国供应商和工厂的首选设备,VKQF系列炉常用于模具钢、合金工具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理。它服务于模具制造、汽车零部件、航空航天精密部件和切削刀具等多个行业。该炉尤其适用于对尺寸精度和表面完整性要求极高的零件,例如齿轮、轴承和冲压模具。投资这套关键设备将提升核心部件的性能和使用寿命,使其成为追求热处理工艺质量和精度的制造商的必备资产。

    特征 01

    通过多级真空泵(前泵+罗茨泵)实现高真空,有效防止氧化、脱碳,确保工件表面光洁度和性能稳定性。

    加热室采用进口石墨硬毡,使用寿命长,可减少热损失,提高能源效率,使用寿命长。

    最高工作温度可达1320℃,温度控制精度为±1℃,炉温均匀性为±5℃,支持多段程序加热,满足不同材料的热处理工艺需求。

    配备大容量油箱、强力搅拌装置、分流系统、热交换器和加热器,以确保淬火稳定性,冷却速度快,满足材料的马氏体转变需求。

    通过控制油的搅拌速度、油面压力和淬火油温度,可以调节冷却速度,以适应不同材料的冷却需求,降低变形和开裂的风险。

    采用专利技术设计的内部驱动装置采用独特的驱动方式,从根本上消除了淬火油进入加热室的风险。

    炉门采用垂直开启设计,不仅节省空间,开启和关闭效率高,而且与自动化生产线完美契合,可以无缝集成到自动化生产过程中,有效提高整体生产效率。

    集成PLC,带程序控制器或计算机接口、触摸屏、记录仪,实时监控炉真空、温度、压力,支持远程故障诊断和过程跟踪。

    通用规格 02

    型号 VKQF-200 VKQF-600 VKQF-1000 VKQF-1500
    有效工作区域尺寸:宽×高×长(毫米) 400×400×600 600×600×900 800×800×1200 900×900×1200
    吸尘器工作 10-1约10-6 mbar(可选)
    温度 最高温度1320℃ / 正常工作温度540~1280℃
    气体冷却压力 0.87 至 1.99 巴 腹肌 (选修的)
    水箱容量(升) 2000 4300 8000 12000
    搬运重量约(公斤) 200 600 1000 1500
    装机容量(千瓦) 180 200 360 380
    ※ 支持根据要求定制炉子有效工作区域尺寸、工作真空度、气体冷却压力等参数,以满足多样化的生产场景。

    常见问题解答 常问问题

    VKQF系列的最高温度控制精度是多少?

    VKQF系列最高工作温度可达1320℃,温度控制精度为±1℃,炉温均匀性为±5℃,支持多级程序加热。

    炉子如何防止工件氧化和脱碳?

    它采用多级真空泵系统(结合前置泵和罗茨泵)实现高真空,有效防止氧化和脱碳,从而确保工件表面光洁度和性能稳定性。

    冷却速度是否可根据不同材料进行调节?

    是的,冷却速度可调。您可以控制油的搅拌速度、油面压力和淬火油温度,以适应不同材料的具体冷却需求,从而降低变形和开裂的风险。

    什么安全设计可以防止淬火油进入加热室?

    该炉子采用专利的内部驱动装置设计,具有独特的驱动模式,从根本上消除了淬火油进入加热室的风险。

    真空炉的规格可以定制吗?

    是的,我们支持对炉子的有效工作区域大小、工作真空度、气体冷却压力等参数进行定制,以满足多样化的生产场景。

    控制系统包含哪些功能?

    该系统集成了一个PLC,带有程序控制器或计算机接口、触摸屏和记录仪。它能够实时监测炉子的真空度、温度和压力,并支持远程故障诊断和过程追踪。