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VKQF真空油淬炉 - 中国供应商和工厂提供的高精度金属处理设备
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VKQF真空油淬炉 - 中国供应商和工厂提供的高精度金属处理设备

由中国领先供应商生产的VKQF系列真空油淬炉,是一种先进的真空热处理解决方案,旨在提高金属工件的硬度和耐磨性。该先进设备结合了真空厌氧加热技术和快速油介质冷却,可实现精确的淬火工艺,从而提升工件性能。真空环境确保均匀加热,高效的油淬系统则可实现可控冷却,有效防止氧化和脱碳。这降低了变形和开裂的风险,显著提高了材料的硬度、耐磨性和疲劳强度。该真空油淬炉是模具钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢淬火处理的理想选择,广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天精密部件和切削刀具等各个行业。其卓越的性能使其尤其适用于齿轮、轴承和冲压模具等对尺寸精度和表面完整性要求极高的部件。作为工厂的关键设备,它在提高核心部件的性能和使用寿命方面发挥着至关重要的作用。

    特征

    01

    通过多级真空泵(前泵+罗茨泵)实现高真空,有效防止氧化、脱碳,确保工件表面光洁度和性能稳定性。

    加热室采用进口石墨硬毡,使用寿命长,可减少热损失,提高能源效率,使用寿命长。

    最高工作温度可达1320℃,温度控制精度为±1℃,炉温均匀性为±5℃,支持多段程序加热,满足不同材料的热处理工艺需求。

    配备大容量油箱、强力搅拌装置、分流系统、热交换器和加热器,以确保淬火稳定性,冷却速度快,满足材料的马氏体转变需求。

    通过控制油的搅拌速度、油面压力和淬火油温度,可以调节冷却速度,以适应不同材料的冷却需求,降低变形和开裂的风险。

    采用专利技术设计的内部驱动装置采用独特的驱动方式,从根本上消除了淬火油进入加热室的风险。

    炉门采用垂直开启设计,不仅节省空间,开启和关闭效率高,而且与自动化生产线完美契合,可以无缝集成到自动化生产过程中,有效提高整体生产效率。

    集成PLC,带程序控制器或计算机接口、触摸屏、记录仪,实时监控炉真空、温度、压力,支持远程故障诊断和过程跟踪。

    通用规格

    02
    型号 VKQF-200 VKQF-600 VKQF-1000 VKQF-1500
    有效工作区域尺寸:宽 × 高 × 长(毫米) 400×400×600 600×600×900 800×800×1200 900×900×1200
    吸尘器工作 10-1约10-6 mbar(可选)
    温度 最高温度1320℃ / 正常工作温度540~1280℃
    气体冷却压力 0.87 至 1.99 巴 腹肌 (选修的)
    水箱容量(升) 2000 4300 8000 12000
    搬运重量约(公斤) 200 600 1000 1500
    装机容量(千瓦) 180 200 360 380
    支持根据要求定制炉子有效工作区域尺寸、工作真空度、气体冷却压力等参数,以满足多样化的生产场景。

    常见问题解答

    常问问题

    VKQF真空炉的最高工作温度是多少?

    最高工作温度可达1320℃。温度控制精度为±1℃,炉温均匀性为±5℃,支持多级程序加热,满足各种热处理需求。

    炉子在运行过程中如何防止氧化?

    该系统采用多级真空泵,由前置泵和罗茨泵组成,可实现高真空度。这能有效防止氧化和脱碳,确保工件表面光洁度优异,性能稳定。

    淬火油的冷却速度可以调节吗?

    是的,冷却速度完全可调。通过控制油的搅拌速度、油面压力和淬火油温度,您可以根据不同的材料要求调整冷却速率,并降低变形和开裂的风险。

    什么安全设计可以防止淬火油进入加热室?

    该炉体采用专利技术设计的内部驱动装置。这种独特的驱动方式从根本上消除了淬火油进入加热室的风险,从而确保安全清洁的运行。

    是否支持自定义尺寸和参数?

    是的,我们支持完全定制。炉子的有效工作面积、工作真空度、气体冷却压力和其他参数均可根据您的具体需求进行定制,以满足多样化的生产场景。