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VKQF 真空油淬炉
真空炉

VKQF 真空油淬炉

VKQF系列真空油淬炉是专门针对高硬度、高耐磨金属工件而设计的真空热处理设备,结合真空无氧加热和油介质快速冷却技术,实现工件的精密淬火工艺。该设备在真空环境下实现均匀加热,再通过高效的油淬系统对工件进行控制冷却,有效避免氧化脱碳,同时降低变形开裂风险,显著提高材料的硬度、耐磨性、疲劳强度。广泛应用于模具钢、合金工具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理,服务于模具制造、汽车零部件、航空航天精密零件、切削刀具等领域,特别适用于齿轮、轴承、冲压模具等对尺寸精度和表面完整性要求严格的零件,是提高核心零部件性能和寿命的关键设备。

    特征01

    通过多级真空泵(前级泵+罗茨泵)达到高真空,有效防止氧化、脱碳,保证工件表面光洁度及性能稳定性

    加热室采用进口石墨硬毡,使用寿命长减少热量损失,提高能源效率,使用寿命长

    最高温度可达1320℃,控温精度±1℃,炉温均匀性±5℃,支持多段程序升温,满足不同材料的热处理工艺需求

    配备大容量油箱、强力搅拌装置、导流系统、热交换器及加热器,确保淬火稳定性,冷却速度快,满足材料马氏体转变的需要

    冷却速度可调,通过控制油搅拌速度、油面压力及淬火油温度,适应不同材质的冷却需求,降低变形及开裂风险

    采用专利技术设计的内部驱动装置,采用独特的驱动方式,从根本上消除了淬火油进入加热室的风险。

    炉门采用垂直开启设计,不仅节省空间、启闭高效,而且与自动化生产线完美契合,可无缝融入自动化生产流程,有效提高整体生产效率

    一体化PLC,配程序控制器或计算机接口、触摸屏、记录仪,实时监控炉膛真空度、温度、压力,支持远程故障诊断及过程追溯

    通用规格02

    型号 VKQF-200 VKQF-600 VKQF-1000 VKQF-1500
    有效工作区域尺寸:宽×高×长(mm) 400×400×600 600×600×900 800×800×1200 900×900×1200
    工作真空 10-1~10⁻⁶mbar(可选择)
    温度 最高1320℃/正常工作温度540~1280℃
    气体冷却压力 0.87 至 1.99 bar abs (可选择)
    淬火油槽容量(L) 2000 4300 8000 12000
    装载重量约(Kg) 200 600 1000 1500
    装机功率(KW) 180 200 360 380
    ※ 支持炉子有效工作面积大小、工作真空度、气体冷却压力等参数根据需求定制,满足多样化生产场景。