产品

HWBV系列真空碳氢溶剂清洗机是一款将环保碳氢溶剂与真空技术相结合的高效清洗设备，旨在为精密零部件表面的油污提供无损伤、无残留的清洗方案。该设备通过真空环境下的溶剂渗透、浸泡过程中的超声波振动以及气相清洗结合快速干燥（专利技术）等多重作用，彻底去除工件表面及复杂孔隙中的顽固污渍，同时避免水基清洗带来的生锈问题。适用于精密航空航天零部件、汽车零部件、电子元器件、光学镜头、医疗器械等高附加值产品的清洗需求。

VCB系列真空低压渗碳炉是高端热处理技术的代表。它在真空低压环境下，利用乙炔气体分解活性碳原子，通过温度、精准流量和压力控制，实现表面渗碳，形成均匀的硬化层；适用于复杂几何形状零件，确保渗层均匀性，避免传统渗碳的“死角”问题；它具有真空渗碳油淬、真空碳氮共渗、固溶处理及真空光亮淬火、保护气氛、可选配最大1.99Bar气体冷却等功能，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密工具等领域。其核心功能是通过在真空环境下的渗碳工艺，显著提升金属零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。

IWV系列真空碳氢溶剂清洗机是一种高效、环保的清洗设备，利用碳氢溶剂对各类油污、油脂的强溶解力，通过蒸汽、喷淋、快速干燥等清洗方式，快速、有效去除各种油脂，尤其适合复杂几何形状的零件清洗；主要用于替代传统氯系或氟系溶剂的清洗，特别适用于多种材料和零件的清洗，满足不同行业的特殊需求‌。其核心功能是通过真空环境下碳氢溶剂的物理特性，实现无残留、低污染的去除各种油脂的清洗。

VCQ系列真空高压气淬炉是一款集真空环境与高压气体快速冷却技术于一体的高端热处理设备，专为高硬度、高精度金属工件的无氧化淬火需求设计。该设备在真空环境下完成均匀加热后，通过高压惰性气体（氮气/氩气）对工件进行快速、均匀冷却，有效避免传统油淬导致的变形、表面碳化等问题，显著提升材料硬度、耐磨性及尺寸稳定性；其广泛应用于航空航天发动机部件、精密模具、高速钢刀具、医疗器械及高端合金结构件的淬火处理，尤其适用于钛合金、高温合金、模具钢等对冷却速率与表面质量要求严苛的领域，是提升复杂工件综合性能的核心装备。

RQ系列真空高压气淬炉主要用于高速钢、钛合金、模具钢、高温合金等材料的淬火、回火、退火、固溶处理及高温钎焊，尤其适合高精度零件的光亮处理。其通过精准控温、真空环境技术、结合高压惰性气体（如氮气、氦气或氩气）通过优化气流设计强制冷却、模块化设计及智能化控制，显著提升零件的力学性能和尺寸稳定性，具有高精度、低变形、无氧化、智能化、高适应性为核心优势，满足高端制造需求，广泛应用于航空航天、精密模具、医疗器械、汽车及机械制造等领域。

PQ系列真空钎焊炉主要用于是一种在真空环境下实现金属材料高精度连接的尖端设备，凭借其无氧化加热与液态钎料毛细作用，利用钎料在真空下的高流动性，可焊接狭小通道、蜂窝结构及多层板翅式换热器等复杂部件，实现复杂结构件的高强度、高气密性连接，尤其适合多种材料的精密焊接，成品率高，已成为高端制造业复杂构件连接的核心装备；广泛应用于航空航天、电子与半导体、核能装备、汽车制造、医疗器具等领域。

PQS系列小型真空气淬炉是一种小型化的真空炉，主要用于材料的淬火、回火、退火、固溶及时效处理。其通过精准控温、真空环境技术、结合惰性气体（如氮气或氩气）通过优化气流设计强制冷却、模块化设计及智能化控制，显著提升零件的力学性能、物理性能和尺寸稳定性，拓展材料应用范围，具有高精度、低变形、无氧化、智能化、高适应性为核心优势，满足高端制造需求，广泛应用于航空航天、精密模具、医疗器械、科研等领域。

NVPT系列真空回火炉是一款专为金属材料回火、退火等热处理设计的高端工业设备，该设备具有在真空或惰性气体保护下加热与低压冷却的精密控温和均匀冷却技术，有效避免了传统回火过程中可能出现的氧化、脱碳等问题，它不仅能消除工件淬火后的残余应力，提高工件的韧性和尺寸稳定性，还能优化材料的组织结构，提升极大提升了工件的表面质量与综合机械性能；可满足不同材料（如合金钢、钛合金、高速钢等）的回火需求，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子元件等众多领域，助力各行业生产出高质量、高性能的零部件。

VBL系列底装料立式真空炉是一款专为大型、重型或复杂结构工件设计的高性能热处理设备，采用独特的底部装料结构，兼具高装载效率与操作便捷性。该设备在真空或可控气氛环境中，通过精准温控实现工件的均匀加热与快速冷却，适用于淬火、回火、退火、钎焊、等多种热处理工艺。其立式结构设计尤其适合处理长轴类、环形件、模具及大型机械部件，广泛应用于航空航天、能源装备、汽车制造、核电设备等领域，可高效处理高温合金、钛合金、不锈钢、陶瓷复合材料等材料，确保工件无氧化、无变形，显著提升力学性能与使用寿命。

VTL系列顶装料立式真空炉是一款针对长轴类、管状及悬挂式热处理工件设计的高效工业设备，采用顶部垂直装料结构，结合立式炉体布局，显著提升空间利用率与操作便捷性。该设备在真空或可控气氛环境下，通过精准控温，实现淬火、退火、固溶、钎焊等复杂工艺，尤其适合处理易变形、高精度要求的细长或重型工件。其独特设计可有效减少工件吊装变形风险，广泛应用于航空航天发动机转子、能源装备长轴、精密模具、半导体材料等领域，适用于高温合金、不锈钢、钛合金、陶瓷等材料的无氧化热处理，确保工件性能均一性、表面光洁度及尺寸稳定性，满足高端制造严苛标准。

PQ2C系列双室真空炉是一款创新设计的智能化热处理设备，采用独立双室结构（预处理室与主处理室），实现工艺流程分段优化。预处理室集成抽真空、预热及脱脂功能，可高效清除工件表面油脂、粘结剂等挥发物，避免高温烧结污染；主处理室则专注高温加热（最高温度可达1320℃）与可控冷却（气淬），确保材料致密化与性能提升。该设备广泛应用与航空航天、电子半导体、医疗器具、精密制造、金属加工、科研与新材料开发等领域，特别适合高附加值、高精度零件的加工，可显著提升产品良率与批次一致性。随着新材料和精密制造需求的增长，其在高端工业与科研领域的应用将持续扩展。

VPM系列真空扩散焊炉是一种融合真空技术与液压控制技术的高端热处理设备，专为高端材料连接工艺设计的先进设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件、核能工业及新材料研发等领域。其核心工艺——真空扩散焊接，可在无液相生成的固态条件下实现同种或异种材料（如金属、陶瓷、复合材料等）的高强度、无缺陷连接，尤其适用于精密部件、多层结构件及高熔点材料的焊接需求。该设备是制造高性能散热器、涡轮叶片、电子封装元件、核反应堆部件的理想选择。